Od pierwszego pomysłu do wyjazdu auta z fabryki mijają cztery lata. Każdy nowy model SEAT-a pojawia się najpierw w głowach projektantów, a następnie koncepcja zostaje przeniesiona na papier w formie szkicu. Zanim powstanie ostateczny rysunek, na którego podstawie będzie projektowany samochód, designerzy przygotują ponad 1 000 propozycji! Kiedy finalny szkic jest gotowy, do pracy przystępują projektanci, którzy z ponad 5 000 kilogramów gliny tworzą pierwszy model 3D nowego SEAT-a.

Co roku w fabryce w Martorell zużywa się aż 6,4 miliona litrów farby – taką ilością, konieczną do opracowania nowego koloru lakieru, można by 100 razy pomalować wieżę Eiffla.

Do produkcji i montażu ponad 3 000 części składających się na nowy samochód zaangażowanych jest ponad 2 000 robotów. Gdy skończą swoją pracę, aż 80% produkcji zostanie wyeksportowane do 75 krajów, w których SEAT prowadzi działalność.

SEAT zatrudnia także ponad 900 inżynierów, nieustannie pracujących nad rozwojem kolejnych modeli i wykonujących rocznie ponad 55 000 testów, podczas których sprawdzają oni elementy związane z bezpieczeństwem kierowcy, ale także z jego wygodą. Testerzy badają np. zapach poszczególnych części oraz ich strukturę – każdego roku to ponad 400 testów, w trakcie których skrupulatnie weryfikowana jest każda część i każdy materiał wykorzystany w pojeździe.

Zapraszamy na film, który pokazuje, jak wygląda proces projektowania nowego samochodu SEAT-a.